ကြိတ်ခွဲထားသော discs များသည်အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်အဓိကအခန်းကဏ် play မှပါ 0 င်ပြီးပုံဖော်ခြင်းနှင့်ပစ္စည်းများပြီးဆုံးခြင်းကိုလွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။ သို့သော်အခြားမည်သည့်ကိရိယာများနည်းတူ၎င်းတို့သည် 4 င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုအဟန့်အတားဖြစ်စေနိုင်သောပြ issues နာများနှင့်မခံနိုင်ပါ။ ဤဆောင်းပါးတွင်ကျွန်ုပ်တို့သည်တူညီသောကြိတ်ခွဲသော disc ပြ issues နာများကိုလေ့လာကြပြီးသူတို့၏ root အကြောင်းရင်းများကိုလေ့လာပြီးချောမွေ့စွာအလုပ်လုပ်နေသည့်အတွက်ထိရောက်သောဖြေရှင်းနည်းများပေးလိမ့်မည်။
နိဒါန်း
ကြိတ်ဆုံကြိတ်သော discs များသည်အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်အခြေခံအခန်းကဏ် play မှပါ 0 င်သည်။ ပစ္စည်းဖယ်ရှားရေး, ၎င်းတို့၏အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်ကိုနားလည်ခြင်း, စက်မှုလုပ်ငန်းများအနှံ့အပြားတွင်ပါ 0 င်မှုနှင့်ဘုံပြ issues နာများသည်၎င်းတို့၏အသုံးပြုမှုနှင့်ထိရောက်စွာလုပ်ဆောင်မှုများအတွက်အရေးပါသည်။
A. ကြိတ်ဆုံစကားဝိုင်း၏အဓိပ္ပါယ်
ကြိတ်ဆုံစကားများမှာဖြတ်တောက်ခြင်း, ကြိတ်ခြင်း, ဤ discs များသည်ပုံမှန်အားဖြင့်ကျောထောက်နောက်ခံပစ္စည်းများနှင့်ကပ်ထားသည့်ပကတိစည်းပခုံးပစ္စည်းများနှင့်ကပ်ထားသည့်ပကတိပစ္စည်းများပါဝင်သောအရာများ၌သိုလှောင်ထားသည့်ကိရိယာများ, သူတို့ကအမျိုးမျိုးသောပုံစံအမျိုးမျိုးနှင့်အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးစီ, တစ်ခုချင်းစီကိုတိကျတဲ့ application များအတွက်ဒီဇိုင်း။
(ခ) စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးအတွက်အရေးပါမှု
Metalworking စက်မှုလုပ်ငန်း:
သတ္တုထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုထုတ်လုပ်ခြင်းတွင်ကြိတ်ခြင်း, ဖစ်ဘာကြောင်းနှင့်သတ္တုမျက်နှာပြင်များပြီးဆုံးရန်အတွက်ကြိတ်ဆုံကြိတ်သော discs များသည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ၎င်းတို့ကိုတိကျသောရှုထောင့်အရည်အသွေးကိုရရှိရန်ထောင့်ကြိတ်စက်များဖြင့်အသုံးပြုကြသည်။
ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများ -
ဆောက်လုပ်ရေးပညာရှင်များသည်ကွန်ကရစ်မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်း, ကြမ်းတမ်းသောအနားများကိုချောမွေ့စေပြီးမစုံလင်မှုများကိုကျောက်နှင့်ကွန်ကရစ်ကဲ့သို့သောပစ္စည်းများအတွက်မစုံလင်မှုများကိုဖယ်ရှားခြင်းများကိုမှီခိုနေရသည်။
မော်တော်ယာဉ်စက်မှုလုပ်ငန်း:
ကြိတ်ဆုံဆစ်ကဒစ်စှာ discants များသည်မော်တော်ယာဉ်များကိုပုံသွင်းရန်နှင့်ပြီးအောင်လုပ်ရန်ထက်မြက်သောကိရိယာများမှထုတ်လုပ်သောလုပ်ငန်းများမှလုပ်ငန်းများအတွက်လုပ်ငန်းကဏ် in များတွင်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ သူတို့သည်အလိုအလျောက်အစိတ်အပိုင်းများ၏တိကျမှုနှင့်အရည်အသွေးကိုအထောက်အကူပြုသည်။
Woodworking စက်မှုလုပ်ငန်း:
Woodworkers သည်သစ်သားမျက်နှာပြင်များကိုပုံဖော်ရန်နှင့်ချောမွေ့စေရန်ကြိတ်ခွဲထားသော discs များကိုအသုံးချကြသည်။ ဤ discs များသည်ပိုလျှံသောပစ္စည်း, သန့်စင်ခြင်းပုံစံများကိုဖယ်ရှားခြင်းနှင့်နောက်ထပ်ပြီးမြောက်ရန်သစ်သားများကိုပြင်ဆင်ခြင်းတွင်ထိရောက်သောအရာများဖြစ်သည်။
အထွေထွေကုန်ထုတ်လုပ်မှု:
ကြိတ်ဆုံကြိတ်သော discs များသည်အမျိုးမျိုးသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်အသုံးချပရိုဂရမ်များရှိ application များရှိသည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုဖယ်ရှားရန်လိုအပ်သည်, အရည်အသွေးမြင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်အထောက်အကူပြုသည်။
C. ကြုံတွေ့
disc 0 တ်ဆင်ခြင်းနှင့်ပရောဖက်များ:
စဉ်ဆက်မပြတ်အသုံးပြုခြင်းသည်ကြိတ်ခွဲခြင်း disc ကို 0 တ်ဆင်ခြင်းနှင့်ပွန်းပဲ့ခြင်းတို့ကို ဦး ဆောင်လမ်းပြပေးနိုင်သည်။ မှန်မှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့်အစားထိုးခြင်းတို့သည်ထိရောက်မှုကိုထိန်းသိမ်းရန်လိုအပ်သည်။
အပူလွန်ကဲခြင်း
ကြာရှည်စွာအသုံးပြုစဉ်အတွင်းအလွန်အကျွံပွတ်တိုက်မှုသည် disc ၏ကြာရှည်ခံမှုနှင့်မျက်နှာပြင်၏အရည်အသွေးကိုထိခိုက်စေသည့်အပူချိန်အလွန်အကျွံဖြစ်စေနိုင်သည်။ သင့်လျော်သောအအေးအစီအမံများနှင့် periodic breaks မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။
ပိတ်ဆို့ခြင်း
ကြိတ်ခြင်း discs များသည်ရုပ်ပစ္စည်းများကိုစုဆောင်းနိုင်ပြီး၎င်းတို့၏ထိရောက်မှုကိုလျော့နည်းစေသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့်ဆန့်ကျင်ရေးဆန့်ကျင်ရေးအင်္ဂါရပ်များရှိပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးသို့မဟုတ်ရွေးချယ်ခြင်းသည်ဤပြ issue နာကိုကာကွယ်ရန်အထောက်အကူပြုသည်။
တုန်ခါမှုနှင့် wobbling:
မညီမျှမှုသို့မဟုတ်မညီမညာဖြစ်နေသော 0 တ်မှုသည်တုန်ခါမှုသို့မဟုတ် 0 တ်စုံမှုသည်တုန်ခါမှုသို့မဟုတ်လည်ပတ်မှုအရည်အသွေးနှင့်လည်ပတ်မှု၏လုံခြုံမှုကိုထိခိုက်စေနိုင်သည်။ သင့်လျော်စွာတပ်ဆင်ခြင်းနှင့်ဟန်ချက်ညီခြင်းတို့သည်အလွန်အရေးကြီးသည်။
မမှန်ကန်သော disc ရွေးချယ်ခြင်း:
သတ်သတ်မှတ်မှတ်ပစ္စည်းသို့မဟုတ် application တစ်ခုအတွက်မှားယွင်းသောကြိတ်ခွဲထားသော disc ကိုရွေးချယ်ခြင်းကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်ထိရောက်မှုနှင့်အလားအလာရှိသောပျက်စီးမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပစ္စည်းလိုက်လျောညီထွေဖြစ်ခြင်းအပေါ်အခြေခံပြီးသင့်လျော်သောရွေးချယ်မှုမရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။
အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်နှင့်အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်နှင့်ဆက်စပ်သောအလားအလာရှိသောစိန်ခေါ်မှုများကိုနားလည်ခြင်းသည်ဤကိရိယာများကိုမှီခိုနေရသောစက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့်ဆက်စပ်သောပြ conditions နာများနှင့်ဆက်စပ်သောစိန်ခေါ်မှုများသည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ဘုံပြ issues နာများကိုကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့်သင့်လျော်သောအသုံးပြုမှုကိုဖြေရှင်းခြင်းအားဖြင့်စက်မှုလုပ်ငန်းများသည်သက်ဆိုင်ရာလျှောက်လွှာများတွင်ကြိတ်ခွဲထားသော discs များ၏ထိရောက်မှုကိုတိုးမြှင့်နိုင်သည်။
ကြိတ်ဆုံသော discs များကိုဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့်မျက်ရည်
ကြိတ်ဆုံစကားများသည်အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကိရိယာများဖြစ်သည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့်ကြိတ်ခြင်းများကို 0 တ်ဆင်ရန်နှင့်မျက်ရည်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်အထောက်အကူပြုသည့်အချက်များကိုနားလည်ခြင်းသည်သူတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်နှင့်လုံခြုံမှုကိုသေချာစေရန်အလွန်အရေးကြီးသည်ကိုနားလည်ခြင်းသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။
ပစ္စည်းခိုင်မြဲခြင်းနှင့်ဖွဲ့စည်းမှု:
ခက်ခဲကွဲပြားမှု:ကြိတ်ခြင်း discs များသည်ကွဲပြားသောခိုင်မာသောခဲယဉ်းသောပစ္စည်းများနှင့်အတူပစ္စည်းများကြုံတွေ့ရသည်။ သတ္တုနှင့်ကွန်ကရစ်ကဲ့သို့သောပွန်းစားပစ္စည်းများသည်ခိုင်မာမှုတွင်သိသိသာသာကွဲပြားနိုင်သည်။ ခဲယဉ်းသောပစ္စည်းများဆန့်ကျင်စဉ်ဆက်မပြတ်ကြိတ်ဆုံဆစ်ဆွေသခြားသည်။
ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှု:မြေပြင်ဖြစ်ခြင်းမှမြေယာဖြစ်သည့်ပစ္စည်းအတွက်ပွန်းစားသော elements များရှိနေခြင်းသည်ကြိတ်ခွဲထားသော disc ကို 0 တ်ဆင်သည်။ ပွန်းစားမှုန်သည် disc ၏ 0 တ်စုံများကိုအရှိန်မြှင့်နိုင်သည်။
ကြိတ်ဆုံဖိအားနှင့်အင်အား:
အလွန်အကျွံဖိအား:ကြိတ်ဆုံဆုံ၌အလွန်အကျွံဖိအားကိုကျင့်သုံးခြင်း disc ကိုအသုံးပြုခြင်းသည်လျင်မြန်စွာ 0 တ်ဆင်နိုင်သည်။ Disc တွင်မလိုအပ်သော strain ကိုရှောင်ရှားရန်တိကျသော application အတွက်အကြံပြုထားသောဖိအားကိုအသုံးပြုရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။
လုံလောက်သောအင်အားစု - အခြားတစ်ဖက်တွင်မူအင်အားမလုံလောက်သောအင်အားမလုံလောက်ခြင်းသည်ကြာရှည်ကြိတ်ခြင်းနှင့်အပူကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
Disc အရည်အသွေးနှင့်ဖွဲ့စည်းမှု
ပွန်းစားပစ္စည်းအရည်အသွေး -ကြိတ်ဆုံကျောက်၌အသုံးပြုသောပွန်းစားပစ္စည်းအရည်အသွေးသည်၎င်း၏သက်တမ်းကိုသိသိသာသာလွှမ်းမိုးသည်။ အရည်အသွေးမြင့်ပွန်းစားပစ္စည်းများသည်ပိုမိုကြာရှည်စွာ 0 တ်ဆင်ခြင်းနှင့်ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားလေ့ရှိသည်။
Bonding Agent:ပွန်းစားမှုန်ကိုအတူတကွစုစည်းထားသည့်နှောင်ကြိုးအေးဂျင့်များသည်အရေးပါသောအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ ကောင်းမွန်စွာဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသည့်နှောင်ကြိုးအေးဂျင့်သည် disc ၏ကြာရှည်ခံမှုကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
အလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ -
အပူချိန်:ကြိတ်ခွဲနေစဉ်အတွင်းထုတ်လုပ်သောအပူချိန်မြင့်မားသောအပူချိန်များသည် disc ၏ဖွဲ့စည်းမှုကိုအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။ အလွန်အကျွံအပူသည်နှောင်ကြိုးအေးဂျင့်အားနည်းခြင်းနှင့် 0 တ်ဆင်သည်။
အစိုဓာတ်နှင့်ညစ်ညမ်းမှုများအလုပ်ခွင်ပတ် 0 န်းကျင်ရှိအစိုဓာတ်သို့မဟုတ်ညစ်ညမ်းမှုများနှင့်ထိတွေ့ခြင်းသည်ကြိတ်ဆုံတွင်း၏သမာဓိကိုအကျိုးသက်ရောက်နိုင်ပြီးပိုမိုမြန်ဆန်စွာ 0 တ်ဆင်သည်။
အော်ပရေတာနည်းစနစ်:
သင့်လျော်သောနည်းစနစ်:အော်ပရေတာစွမ်းရည်နှင့်နည်းစနစ်များသည်အရေးကြီးသည်။ မမှန်ကန်သောထောင့်များတွင်ကြိတ်ခြင်းသို့မဟုတ်အလွန်အကျွံသုံးစွဲခြင်းကဲ့သို့သောမလျော်ကန်သောအသုံးပြုမှုသည်မညီမညာဖြစ်နေသော 0 တ်ဆင်ခြင်းနှင့် disc ကို longrevity ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။
ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းအော်ပရေတာများသည်ပျက်စီးမှုသို့မဟုတ် 0 တ်ဆင်ခြင်းလက္ခဏာများအတွက်ကြိတ်ခွဲထားသော disc ကိုပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်သည်။ အချို့သောအချက်ကို ကျော်လွန်. 0 တ်စုံကိုပြသသည့် discs များကိုချက်ချင်းအစားထိုးသင့်သည်။
disc အရွယ်အစားနှင့် rpm သဟဇာတ -
မှန်ကန်သောအရွယ်အစား:grinder အတွက်မှန်ကန်သော disc အရွယ်အစားကိုအသုံးပြုခြင်းသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ မှားယွင်းစွာအရွယ်အစားရှိသော discs များသည်မညီမညာဖြစ်နေသောသို့မဟုတ်လုံခြုံစိတ်ချရသောအန္တရာယ်များကို 0 တ်ဆင်နိုင်သည်။
rpm လိုက်ဖက်တဲ့:ကြိတ်ဆုံဆုံ၌ရှိသော disc အတွက်တစ်မိနစ်လျှင်အကြံပြုထားသောတော်လှန်ရေးများကိုလိုက်နာရန်အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကိုလိုက်နာပြီးအချိန်မတန်မီ 0 တ်ဆင်သည်။
ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု, အကြံပြုထားသောလည်ပတ်မှုအခြေအနေများကိုလိုက်နာခြင်းနှင့်မှန်ကန်သောကြိတ်ခွဲခြင်း disc ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် 0 တ်ဆင်ခြင်းနှင့်မျက်ရည်များကိုလျှော့ချရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောအလေ့အကျင့်များဖြစ်သည်။ သွဇာလွှမ်းမိုးမှုရေးသည့်အချက်များကိုနားလည်ခြင်းအားဖြင့်အော်ပရေတာများသည်ကြိတ်ခွဲစက်များ၏သက်တမ်းနှင့်ထိရောက်မှုကိုမြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီးပိုမိုအကျိုးဖြစ်ထွန်းသောကြိတ်ခွဲစိတ်ကုသမှုများကိုတိုးပွားစေသည်။
မညီမညာဖြစ်နေသောကြိတ်
မညီမညာဖြစ်နေသောကြိတ်ဆုံဆစ်ကြိတ်ခြင်းကမြေပြင်ဖြစ်ခြင်းသည်မြေပြင်ဖြစ်ခြင်းသည်တသမတ်တည်းနှင့်ချောချောမွေ့မွေ့ချောချောမွေ့မွေ့ကိုမအောင်မြင်သောအခြေအနေကိုရည်ညွှန်းသည်။ ဤပြ issue နာသည်အကြောင်းပြချက်အမျိုးမျိုးကြောင့်ပေါ်ပေါက်လာနိုင်ပြီး workpiece ၏အရည်အသွေးကိုအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။ ဤတွင်မညီမညာဖြစ်နေသောကြိတ်ဆုံနှင့်အလားအလာရှိသောဖြေရှင်းနည်းများကိုအထောက်အကူပြုသောဘုံအချက်များဖြစ်သည်။
မမှန်ကန်သောကြိတ်ဘီးရွေးချယ်မှု:
ဖြေရှင်းချက် -ကြိတ်သောဘီးသည်မြေယာဖြစ်ခြင်းအတွက်သင့်တော်ကြောင်းသေချာပါစေ။ ကွဲပြားခြားနားသောပစ္စည်းများတိကျတဲ့ပွန်းစားဂုဏ်သတ္တိများလိုအပ်သည်။ လျှောက်လွှာအတွက်ညာဘက်ဘီးအမျိုးအစား, grit အရွယ်အစားနှင့်ချည်နှောင်ခြင်းကိုရွေးချယ်ပါ။
မလျော်ကန်သောဘီးတစ်သင်းလုံးကကစားသမား:
အကြောင်းမရှိ:0 တ်ဆင်ထားသောဘီးကြိတ်စက်သည်မညီမညာဖြစ်နေသော 0 တ်စုံနှင့်ထိရောက်မှုမရှိသောဖြတ်တောက်ခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက် -ပုံမှန်သဏ်ဌာန်ကိုထိန်းသိမ်းရန်နှင့်မည်သည့်စုဆောင်းမှုအပျက်အစီးများကိုဖယ်ရှားရန်ကြိတ်သောဘီးကိုပုံမှန် 0 တ်ဆင်ပါ။ သင့်လျော်သောအ 0 တ်အစားတစ်တသမတ်တည်းဖြတ်တောက်ခြင်းမျက်နှာပြင်သေချာ။
မလုံလောက်ကြိတ်အရည်သို့မဟုတ်အအေး:
အကြောင်းမရှိ:ကြိတ်ဆုံအရည်ယိုယွင်းနေသောအရည်ကိုမလုံလောက်ခြင်းသို့မဟုတ်မသင့်လျော်စွာအသုံးပြုခြင်းသည်ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့်အပူကိုတိုးပွားစေပြီးမညီမညာဖြစ်နေသောကြိတ်ခြင်းသို့ ဦး တည်စေသည်။
ဖြေရှင်းချက် -အပူကိုဖြိုခွဲပြီးပွတ်တိုက်မှုကိုလျှော့ချရန်သင့်လျော်သောကြိတ်သောအရည်သို့မဟုတ်အအေးကိုသုံးပါ။ ယူနီဖောင်းရလဒ်များရရှိရန်သင့်လျော်သောအအေးသည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။
မမှန်ကန်သောကြိတ်ကြိတ် parameters တွေကို:
အကြောင်းမရှိ:အလွန်အကျွံအမြန်နှုန်း, အစာကျွေးနှုန်းသို့မဟုတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့သောမှားယွင်းသောကြိတ်ခွဲထားသော parameters များကိုအသုံးပြုခြင်းသည်မညီမညာဖြစ်နေသောကြိတ်ခြင်းသို့ ဦး တည်နိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက် -ပစ္စည်းနှင့်လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီကြိတ် parameters တွေကိုညှိပါ။ အကောင်းဆုံးချိန်ညှိချက်များအတွက်ထုတ်လုပ်သူအကြံပြုချက်များကိုကိုးကားပါ။
0 တ်စားကြိတ်ဘီး -
အကြောင်းမရှိ:ဟောင်းနွမ်းသောကြိတ်သောဘီးသည်တသမတ်တည်းဖြတ်တောက်ခြင်းမျက်နှာပြင်ကိုမပေးနိုင်ပါ။
ဖြေရှင်းချက် -၎င်း၏အသုံးဝင်သောဘဝ၏အဆုံးသို့ရောက်သောအခါကြိတ်ဘီးကိုအစားထိုးပါ။ 0 တ်ဆင်ခြင်းလက္ခဏာများအတွက်ဘီးကိုပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။
မညီမညာဖြစ်နေသောဖိအားသို့မဟုတ်အစာကျွေးမှုနှုန်း -
အကြောင်းမရှိ:ကြိတ်ခွဲနေစဉ်အတွင်းမညီမညာဖြစ်နေသောဖိအားပေးမှုသို့မဟုတ်ကိုက်ညီမှုမရှိသောအစာကျွေးခြင်းနှုန်းသည်မမှန်အထောက်အပံ့များကိုဖယ်ရှားပေးနိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက် -ယူနီဖောင်းဖိအားကို အသုံးချ. အလုပ်ခွင်တွင်အစာကျွေးသောနှုန်းထားကိုထိန်းသိမ်းထားပါ။ အသေးစိတ်ကိုအော်ပရေတာကျွမ်းကျင်မှုနှင့်အသေးစိတ်အာရုံစူးစိုက်မှုသည်အရေးကြီးသည်။
စက်များ -
အကြောင်းမရှိ:ဗိုင်းလိပ်တံနှင့်အတူ misalignment သို့မဟုတ်ပြ issues နာများကဲ့သို့သောကြိတ်ဆုံစက်နှင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပြ problems နာများ,
ဖြေရှင်းချက် -ကြိတ်စက်ပေါ်တွင်ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်ပါ။ သင့်လျော်သောလုပ်ဆောင်နိုင်မှုကိုသေချာစေရန်ချက်ချင်းမည်သည့်စက်နှင့်မဆိုပြ issues နာများကိုဖြေရှင်းပါ။
workpiece fixturing:
အကြောင်းမရှိ:ညံ့ဖျင်းသောလုံခြုံစိတ်ချရသောသို့မဟုတ် misaligned workpiecepieces သည်မညီမညာဖြစ်နေသောကြိတ်ခွဲရန် ဦး တည်နိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက် -သင့်လျော်သော fixturing နှင့် workpiece ၏ alignment ကိုသေချာပါစေ။ ကြိတ်ဆုံဖြစ်စဉ်ကာလအတွင်းလှုပ်ရှားမှုတားဆီးဖို့တင်းကျပ်စွာလုံခြုံစိတ်ချစွာလုံခြုံ။
မညီမညာဖြစ်နေသောကြေးဝါကိုကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန်သင့်လျော်သောပစ္စည်းကိရိယာများတပ်ဆင်ခြင်း, အော်ပရေတာများကိုအရည်အသွေးမြင့်မားခြင်းနှင့်တသမတ်တည်းရရှိသော applications များရရှိရန်အတွက်ပြ issues နာများကိုချက်ချင်းဖော်ထုတ်ရန်နှင့်ဖြေရှင်းရန်လေ့ကျင့်သင်ကြားသင့်သည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့်အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကိုလိုက်နာခြင်းနှင့်ကြိတ်ခွဲမှုကာလအတွင်းထိရောက်သောယူနီဖောင်းဖယ်ရှားရေးအထောက်အကူပြုသည်။
overheating ပြ problems နာများ
ကြိတ်ဆုံအတွင်းအပူချိန်အလွန်အကျွံသည်ကြိတ်စက်နှင့်အလုပ်ခွင်နှစ်ခုလုံး၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည့်ဘုံပြ issue နာဖြစ်သည်။ အလွန်အကျွံအပူသည်ဘီးဘဝဘ 0 ကိုလျှော့ချခြင်း, အပူလွန်ကဲသောပြ problems နာများကိုဖြေရှင်းရန်အတွက်ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောအကြောင်းတရားများနှင့်ဖြေရှင်းနည်းများမှာ -
မမှန်ကန်သောကြိတ်ကြိတ် parameters တွေကို:
အကြောင်းမရှိ:အလွန်အကျွံမြန်နှုန်း, အစာကျွေးနှုန်းသို့မဟုတ်အတိမ်အနက်ကိုစသည့်မလျော်ကန်သောကြိတ်ခွဲထားသော parameters များကိုအသုံးပြုခြင်းသည်အပူချိန်ပိုလျှံနိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက် -အကြံပြုထားသည့်အကွာအဝေးအတွင်းရှိကြိတ်သော parameters များကိုညှိပါ။ မြေပြင်ဖြစ်ခြင်းအပေါ် အခြေခံ. အကောင်းဆုံးချိန်ညှိချက်များအတွက်ထုတ်လုပ်သူ၏လမ်းညွှန်ချက်များနှင့်တိုင်ပင်ပါ။
မလုံလောက်အေးမြသို့မဟုတ်ချောဆီကို:
အကြောင်းမရှိ:အအေးသို့မဟုတ်ကြိတ်ဆုံအရည်ကိုမလုံလောက်ခြင်းကပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့်အပူကိုတိုးပွားစေနိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက် -ကြိတ်ဆုံဖြစ်စဉ်ကာလအတွင်းအအေးသို့မဟုတ်ချောဆီကိုလုံလောက်သောထောက်ပံ့မှုသေချာပါစေ။ သင့်လျော်သောအအေးသည်အပူကိုဖြိုဖျက်ပြီးအပူရှိန်ပျက်စီးမှုကိုကာကွယ်ပေးသည်။
မမှန်ကန်သောဘီးရွေးချယ်မှု:
အကြောင်းမရှိ:မြေပြင်ဖြစ်ခြင်းအတွက်မသင့်လျော်သောအသေးစိတ်အချက်အလက်များဖြင့်ကြိတ်ခွဲသောဘီးကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်အပူလွန်ကဲခြင်းကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက် -တိကျသောပွန်းစားအမျိုးအစား, grit အရွယ်အစားနှင့်သတ်သတ်မှတ်မှတ်လျှောက်လွှာအတွက်ငွေချေးစာချုပ်များနှင့်အတူကြိတ်သောဘီးကိုရွေးပါ။ ဘီးကိုပစ္စည်းနှင့်ကိုက်ညီသောအပူထုတ်လုပ်မှုကိုလျော့နည်းစေသည်။
Workpiece ပစ္စည်းများပြ issues နာများ -
အကြောင်းမရှိ:အချို့သောပစ္စည်းများ, အထူးသဖြင့်အပူစီးကူးရေးရာညံ့ဖျင်းသောသူများသည်ကြိတ်ခွဲနေစဉ်အတွင်းအပူလွန်ကဲခြင်းများပိုမိုများပြားလာလေ့ရှိသည်။
ဖြေရှင်းချက် -အပူနိမ့်သောစီးကူးခြင်းနှင့်အတူပစ္စည်းများအတွက်ကြိတ်သော parameters တွေကိုညှိပါ။ အပူ - အထိခိုက်မခံပစ္စည်းများအတွက်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသောအထူးပြုကြိတ်သောဘီးကို အသုံးပြု. စဉ်းစားပါ။
ဘီးတစ်သင်းလုံးကကစားသမားပြ problems နာများ -
အကြောင်းမရှိ:ကြိတ်ခြင်းဘီး၏မမှန်သို့မဟုတ်မလျော်ကန်သော 0 တ်စုံများကိုမမှန်မကန်သည်မညီမညာဖြစ်နေသောအဆက်အသွယ်နှင့်အပူတည်ဆောက်ခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ဖြေရှင်းချက် -ပုံမှန်ပုံသဏ် cursire ာန်ကိုထိန်းသိမ်းရန်နှင့်မည်သည့်တောက်ပနေသောသို့မဟုတ်စုဆောင်းထားသောအပျက်အစီးများကိုဖယ်ရှားရန်ကြိတ်သောဘီးကိုပုံမှန် 0 တ်ဆင်ပါ။ သင့်လျော်စွာဝတ်ဆင်ထားသောဘီးများသည်တသမတ်တည်းကြိတ်ခွဲထားသောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေသည်။
မလုံလောက်စက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု:
အကြောင်းမရှိ:ညံ့ဖျင်းစွာထိန်းသိမ်းထားသောကြိတ်စက်များသည်အပူလွန်ကဲသောပြ issues နာများကိုအထောက်အကူပြုနိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက် -အေးအေးဆေးဆေးစနစ်များကိုစစ်ဆေးခြင်း, ဘီးတပ်ထားသောပစ္စည်းကိရိယာများကိုစစ်ဆေးခြင်း, သင့်လျော်သော alignment ကိုသေချာစေရန်, မည်သည့်စက်မှုပြ issues နာများကိုချက်ချင်းဖြေရှင်းပါ။
မလုံလောက်ဘီးအအေးစီးဆင်းမှု:
အကြောင်းမရှိ:ကြိတ်ဆုံဇုန်မှအအေးအအေးစီးဆင်းမှုသည်အပူလွန်ကဲခြင်းကိုလျှော့ချနိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက် -အအေးဖြန့်ဝေစနစ်ကိုစစ်ဆေးပြီး optimize လုပ်ပါ။ အအေးခံမှုကိုထိန်းသိမ်းရန်အတွက်အအေးသည်ကြိတ်ဆုံဇုန်သို့ရောက်ရှိကြောင်းသေချာပါစေ။
အလွန်အကျွံကြိတ်ခောင်းအချိန်:
အကြောင်းမရှိ:အားဖြည့်ခြင်းမရှိသောအချိန်ကြာမြင့်စွာကြိတ်ခွဲခြင်းများသည်အပူတည်ဆောက်ခြင်းကိုအထောက်အကူပြုနိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက် -ပြတ်တောင်းပြတ်တောင်းကြဲခြင်းအကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့်အလွန်အကျွံအပူစုဆောင်းခြင်းမှကာကွယ်ရန်အားလပ်ချိန်များကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်ခွင့်ပြုပါ။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည်ကြီးမားသောသို့မဟုတ်စိန်ခေါ်မှုများကြိတ်ဆုံပူများအတွက်အထူးသဖြင့်အရေးကြီးသည်။
ကြိတ်ခွဲခြင်းတွင်အပူလွန်ကဲသောပြ problems နာများကိုဖြေရှင်းရန်သင့်လျော်သောပစ္စည်းကိရိယာများတပ်ဆင်ခြင်း, အော်ပရေတာများကအပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းအကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်, တိုးချဲ့ထားသောကိရိယာများနှင့်အရည်အသွေးမြင့်မားသောရလဒ်များကိုသေချာစေရန်ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းအပူထုတ်လုပ်မှုကိုစောင့်ကြည့်ပြီးထိန်းချုပ်သင့်သည်။
တုန်ခါမှုစိုးရိမ်မှုများ
ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းများ၌အလွန်အကျွံတုန်ခါမှုသည်မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးလျှော့ချခြင်း, တိကျသောနှင့်ထိရောက်သောကြိတ်ဆုံဖြစ်စဉ်များကိုရရှိရန်တုန်ခါမှုဆိုင်ရာစိုးရိမ်မှုများကိုဖြေရှင်းရန်မှာအရေးပါသည်။ တုန်ခါမှုပြ problems နာများကိုလျော့ချရန်အတွက်ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောအကြောင်းရင်းများနှင့်ဖြေရှင်းနည်းများမှာ -
မညီမညာဖြစ်နေသောဘီးကျီ:
အကြောင်းမရှိ:ကြိတ်စက်ပေါ်တွင်မမှန် 0 တ်ဆင်သည်။
ဖြေရှင်းချက် -ပုံမှန်နှင့်ပြားချပ်ချပ်မျက်နှာပြင်ကိုထိန်းသိမ်းရန်ကြိတ်စက်ကိုမှန်မှန်စစ်ဆေးပြီး 0 တ်ဆင်ပါ။ သင့်လျော်သောဘီးပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည်တုန်ခါမှုကို minimize လုပ်သည်။
imbalanced ကြိတ်ဘီး:
အကြောင်းမရှိ:မညီမညာဖြစ်နေသော 0 တ်ဆင်ခြင်းသို့မဟုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းချို့ယွင်းချက်များကြောင့်ကြိတ်ခြင်းဘီးတွင်မညီမျှမှုတစ်ခုသည်တုန်ခါမှုကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက် -ဘီးကိုဟန်ဆံရေးကိုသုံးပြီးကြိတ်ဘီးကိုချိန်ခွင်လျှာ။ ဟန်ချက်ညီမှုသည်အလေးချိန်ကိုပင်ဖြန့်ဝေခြင်းနှင့်စစ်ဆင်ရေးအတွင်းတုန်ခါမှုကိုလျော့နည်းစေသည်။
မလုံလောက်စက်စံကိုက်ညှိ:
အကြောင်းမရှိ:ဘီးဗိုင်းလိပ်တံသို့မဟုတ်လုပ်သားကဲ့သို့သောစက်အစိတ်အပိုင်းများကိုစံနမူနာသို့မဟုတ် misalignment သည်တုန်ခါမှုသည်တုန်ခါမှုကိုအထောက်အကူပြုနိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက် -သင့်လျော်သောလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကိုသေချာစေရန်စက်အစိတ်အပိုင်းများကိုပုံမှန်ချိန်ညှိခြင်းနှင့် align လုပ်ခြင်း။ Machine Setup နှင့် alignment အတွက်ထုတ်လုပ်သူ၏လမ်းညွှန်ချက်များကိုလိုက်နာပါ။
မညီမျှမှု -
အကြောင်းမရှိ:မညီမညာဖြစ်နေသောသို့မဟုတ်မသင့်လျော်စွာလုံခြုံသောအလုပ်ခွင်သည်မညီမျှမှုကိုဖန်တီးနိုင်ပြီးတုန်ခါမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ဖြေရှင်းချက် -Workpiece ကိုစနစ်တကျလုံခြုံအောင်လုပ်ပါ, ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုမစတင်မီမည်သည့်မညီမျှမှုပြ issues နာများကိုမဆိုဖြေရှင်းပါ။
မမှန်ကန်သောဘီးရွေးချယ်မှု:
အကြောင်းမရှိ:မသင့်လျော်သောအသေးစိတ်အချက်အလက်များဖြင့်ကြိတ်သောဘီးကိုအသုံးပြုခြင်းသည်တုန်ခါမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက် -မြေပြင်ဖြစ်ခြင်းနှင့်မြေယာဖြစ်ခြင်းအတွက်မှန်ကန်သောပွန်းစားအမျိုးအစား, grit အရွယ်အစားနှင့်ချည်နှောင်ခြင်းနှင့်အတူကြိတ်သောဘီးကိုရွေးပါ။ ဘီးကိုလျှောက်လွှာနှင့်လိုက်ဖက်ခြင်းတုန်ခါမှု minimize ။
စက်ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့်မျက်ရည် -
အကြောင်းမရှိ:0 တ်ဆင်ထားသောသို့မဟုတ်ပျက်စီးသွားသောစက်အစိတ်အပိုင်းများ,
ဖြေရှင်းချက် -ဝတ်ဆင်စက်အစိတ်အပိုင်းများကိုပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့်အစားထိုးလိုက်ပါ။ သင့်လျော်သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည်အလွန်အကျွံတုန်ခါမှုကိုကာကွယ်ပေးပြီးကြိတ်စက်၏ဘဝကိုတိုးချဲ့ရန်ကူညီသည်။
မလုံလောက်သောအအေးစီးဆင်းမှု:
အကြောင်းမရှိ:ကြိတ်ဆုံဇုန်သို့အအေးခန်းမလုံလောက်ခြင်းကအပူတည်ဆောက်ခြင်းနှင့်တုန်ခါမှုများကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက် -သင့်လျော်သောအအေးသေချာစေရန်အအေးပေးသွင်းစနစ်ကိုပိုကောင်းအောင်လုပ်ပါ။ ထိရောက်သောအအေးသည်အပူတိုးချဲ့ခြင်းနှင့်ကျုံ့ခြင်းအန္တရာယ်ကိုလျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းသည်တုန်ခါမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။
ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူပြ issues နာများ:
အကြောင်းမရှိ:ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူသို့မဟုတ်ဗိုင်းလိပ်တံ interface နှင့်အတူပြနာများပြနာများကတုန်ခါမှုကိုမိတ်ဆက်ပေးနိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက် -ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူသည်လုံခြုံစွာတပ်ဆင်ထားပြီးစနစ်တကျဗိုင်းလိပ်တံနှင့်စနစ်တကျညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ပါ။ တုန်ခါမှုများကိုလျှော့ချရန်အရည်အသွေးမြင့်ပြီးစနစ်တကျထိန်းသိမ်းထားသောကိရိယာကိုင်ဆောင်သူများကိုအသုံးပြုပါ။
စက်ဖောင်ဒေးရှင်း:
အကြောင်းမရှိ:စက်ဖောင်ဒေးရှင်းသို့မဟုတ်မလုံလောက်မှုမလုံလောက်မှုသည်တုန်ခါမှုတိုးပွားလာနိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက် -ကြိတ်စက်ကိုတည်ငြိမ်။ စနစ်တကျဒီဇိုင်းဖောင်ဒေးရှင်းတွင်တပ်ဆင်ထားပါ။ စက်သို့ကူးစက်သောတုန်ခါမှုကိုလျှော့ချရန်မည်သည့်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာပြ issues နာများကိုဖြေရှင်းပါ။
ကြိတ်ခွဲခြင်းတွင်တုန်ခါမှုဆိုင်ရာစိုးရိမ်မှုများကိုထိရောက်စွာကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန်သင့်တော်သောစက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု, ဘီးရွေးချယ်ခြင်းနှင့် Workpiece ကိုင်တွယ်ခြင်းပေါင်းစပ်ရန်လိုအပ်သည်။ အော်ပရေတာများသည်ပြ issues နာများကိုချက်ချင်းဖော်ထုတ်ရန်နှင့်ဖြေရှင်းရန်ပုံမှန်စစ်ဆေးရေးနှင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအလေ့အထများကိုအကောင်အထည်ဖော်သင့်သည်။
ကြိတ်၌ပြ issues နာများကိုတင်
ကြိတ်ဆုံပူဖုံတွင်တင်ခြင်းသည်ဖြစ်စဉ်ကိုရည်ညွှန်းသည်။ Loading သည်ကြိတ်ခွဲမှုဖြစ်စဉ်၏ထိရောက်မှုနှင့်အရည်အသွေးကိုဆိုးကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။ ဤတွင်တင်ဆောင်လာသောပြ issues နာများကိုဖြေရှင်းရန်အတွက်ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောအကြောင်းရင်းများနှင့်ဖြေရှင်းနည်းများဖြစ်သည်။
Soft Workpiece ပစ္စည်း:
အကြောင်းမရှိ:ကြိတ်ဆုံပူပစ္စည်းများကြိတ်ခွဲခြင်းကပွန်းစ်ပွန်းစ်ကိုလျင်မြန်စွာပိတ်ဆို့ခြင်းသို့ ဦး တည်နိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက် -ပျော့ပြောင်းပြီးနူးညံ့သောပစ္စည်းများအပေါ်အလုပ်လုပ်သောအခါ coarser grit နှင့်ပွင့်လင်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့်အတူကြိတ်သောဘီးကိုသုံးပါ။ ၎င်းသည်လျင်မြန်စွာတင်ခြင်းကိုကာကွယ်ရန်ကူညီပေးပြီးထိရောက်သောချစ်ပ်ဖယ်ရှားရန်ခွင့်ပြုရန်ကူညီသည်။
ပစ္စည်းညစ်ညမ်းမှု:
အကြောင်းမရှိ:ဆူညံသံ, အမဲဆီသို့မဟုတ်အအေးကျန်ရှိနေသောအကြွင်းအကျန်များကဲ့သို့သောအလုပ်ခွင်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများတွင်ပါ 0 င်သည့်ညစ်ညမ်းမှုများမှာတင်ရန်အထောက်အကူပြုနိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက် -ညစ်ညမ်းမှုကိုဖယ်ရှားရန်ကြိတ်ခြင်းမပြုမီ workpiece ကိုသင့်လျော်စွာသန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ Loading Minimize လုပ်ရန်သင့်လျော်သောဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်များသို့မဟုတ်အအေးကိုသုံးပါ။
မမှန်ကန်သောအအေးလျှောက်လွှာ -
အကြောင်းမရှိ:အအေးခံခြင်းသို့မဟုတ်မသင့်လျော်သောသို့မဟုတ်မသင့်လျော်သောလျှောက်လွှာသည်မလုံလောက်ချောဆီကိုမလုံလောက်ခြင်းနှင့်အအေးကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက် -အအေးစီးဆင်းမှုနှင့်အာရုံစူးစိုက်မှုကိုပိုကောင်းအောင်လုပ်ပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်ကိုချောဆီမီးဖိုင်ရန်အတွက်အအေးခံရန် coverant ကိုထိထိရောက်ရောက်ရောက်အောင်သေချာအောင်လုပ်ပါ။
ဘီးမလုံလောက်ခြင်းမလုံလောက်ခြင်း -
အကြောင်းမရှိ:မှိုင်းသို့မဟုတ်ဟောင်းနွမ်းကြိတ်ကြိတ်သောဘီးများသည်၎င်းတို့၏ဖြတ်တောက်ခြင်းကိုဆုံးရှုံးစေသည့်အတွက်ပိုမိုကျရောက်နေသည်။
ဖြေရှင်းချက် -ပုံမှန်စားဆင်ယင်နှင့်၎င်း၏ပြတ်သားမှုကိုထိန်းသိမ်းရန်ကြိတ်ဘီးကိုထက်မြက်။ လတ်ဆတ်သောပွန်းစားတတ်သောအစေ့များကိုဖော်ထုတ်ရန်နှင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်မှုကိုမြှင့်တင်ရန်ဘီးဖျင်းစက်ကိုသုံးပါ။
နိမ့်ဘီးမြန်နှုန်း:
အကြောင်းမရှိ:အနိမ့်အမြန်နှုန်းဖြင့်ကြိတ်သောဘီး operating သည် cymrifugal အင်အားကိုထုတ်လွှတ်နိုင်ပြီးချစ်ပ်များကိုထုတ်လွှတ်ရန်လုံလောက်သော Centrifugal အင်အားကိုမပေးနိုင်ပါ။
ဖြေရှင်းချက် -ကြိတ်ဆုံစက်သည်သတ်သတ်မှတ်မှတ်ဘီးနှင့်အလုပ်ခွင်နှင့် 0 န်ဆောင်မှုပေးခြင်းအတွက်အကြံပြုထားသောအမြန်နှုန်းတွင်လည်ပတ်သည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောအမြန်နှုန်းများသည်ပိုမိုကောင်းမွန်သောချစ်ပ်များဖယ်ရှားရေးအတွက်ကူညီနိုင်သည်။
အလွန်အကျွံဖိအား:
အကြောင်းမရှိ:ကြိတ်ခွဲနေစဉ်အတွင်းဖိအားများများစားစားအသုံးပြုခြင်းသည်ပစ္စည်းများကိုဘီးထဲသို့အတင်းအကျပ်ပြုနိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက် -အလယ်အလတ်နှင့်တသမတ်တည်းကြိတ်ဆုံဖိအားကိုသုံးပါ။ Loading သို့ပို့ဆောင်သောအလွန်အကျွံဖိအားပေးမှုမရှိဘဲဘီးကိုထိထိရောက်ရောက်ဖြတ်ပစ်ရန်ဘီးကိုထိရောက်စွာဖြတ်တောက်ရန်အစာကျွေးနှုန်းကိုညှိပါ။
ဘီးမှားခင်း
အကြောင်းမရှိ:မြေပြင်ဖြစ်ခြင်းအတွက်မှားယွင်းသောသတ်မှတ်ချက်များနှင့်အတူကြိတ်သောဘီးကို အသုံးပြု. မြေပြင်ဖြစ်ခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက် -သင့်လျော်သောပွန်းပဲ့သောအမျိုးအစား, grit အရွယ်အစားနှင့်တိကျသောလျှောက်လွှာများအတွက်ငွေချေးစာချုပ်များနှင့်အတူကြိတ်သောဘီးကိုရွေးပါ။ ဘီးကိုပစ္စည်းနှင့်ကိုက်ညီသောအထောက်အကူပြုသည်။
မလုံလောက်အေးအေးဆေးဆေးသန့်ရှင်းရေး:
အကြောင်းမရှိ:ညစ်ညမ်းသောသို့မဟုတ်အအေးသည်ပြ issues နာများကိုတင်ရန်အထောက်အကူပြုနိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက် -ညစ်ညမ်းမှုကိုကာကွယ်တားဆီးရန်သန့်ရှင်းစင်ကြယ်စွာသန့်ရှင်းပါ။ လတ်ဆတ်သောသန့်ရှင်းသောအအေးသည်ချောဆီနှင့်အအေးခံခြင်း, တင်ခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေကိုလျှော့ချပေးသည်။
မလျော်ကန်သောဆေးထည့်သောနည်းစနစ်:
အကြောင်းမရှိ:ကြိတ်ခြင်းဘီး၏မမှန်ကန်ကြောင်းတစ်သင်းလုံးကကစားသမားသည်မမှန်မကန်နှင့်တင်ခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ဖြေရှင်းချက် -သင့်လျော်သောအ 0 တ်ဆင်ရန်ကိရိယာကို အသုံးပြု. ဘီးကို 0 တ်ဆင်ပါ။ Loading ကိုကာကွယ်ရန်ဘီးပရိုဖိုင်းသည်တသမတ်တည်းနှင့်အခမဲ့ဖြစ်သည်ကိုသေချာစေပါ။
0 န်ဆောင်မှုပေးခြင်းဆိုင်ရာပြ issues နာများကိုထိရောက်စွာကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခြင်းတွင်သင့်တော်သောဘီးရွေးချယ်ခြင်း, စက်တည်ဆောက်ခြင်းနှင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအလေ့အကျင့်များပေါင်းစပ်ခြင်းပါဝင်သည်။ အော်ပရေတာများသည်အကြံပြုထားသောလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုလိုက်နာသင့်သည်။
Metalworking နှင့်ဖန်တီးမှုဆိုင်ရာလျှောက်လွှာများတွင်အကောင်းဆုံးရလဒ်များကိုရရှိရန်မှန်ကန်သောကြိတ်ခွဲထားသော disc ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ရွေးချယ်ခြင်းသည်အလုပ်မလုပ်သောပစ္စည်းများ, လိုချင်သော finish ကိုအသုံးပြုသောအချက်များပေါ်တွင်အချက်များပေါ်တွင်မူတည်သည်။
လက်ျာကြိတ်ခြင်း disc ကိုရွေးချယ်ခြင်း
ပစ္စည်းလိုက်လျောညီထွေဖြစ်ခြင်း:
ferrous သတ္တုများ (သံမဏိ, သံ):ferrous သတ္တုများအတွက်အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသောကြေးဝါ discs ကိုသုံးပါ။ ဤ discs များတွင်သံမဏိခိုင်မြဲမှုအတွက်သင့်တော်သောပချားများပါဝင်လေ့ရှိပြီးတင်ရန်နည်းပါးသည်။
ferrous မဟုတ်သောသတ္တုများ (လူမီနီယမ်, ကြေးဝါ):ပိတ်ဆို့ခြင်းမှကာကွယ်ရန်ပျော့ပျောင်းသောသတ္တုများအတွက်သင့်တော်သောပဒရန်းနှင့်အတူ discs များကိုရွေးချယ်ပါ။ အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်သို့မဟုတ်ဆီလီကွန်ကာလက်တို discs များသည်ဘုံရွေးချယ်မှုများဖြစ်သည်။
ပွန်းစားပစ္စည်း:
အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ် -ferrous သတ္တုအပေါ်ယေဘူယျရည်ရွယ်ချက်ကြိတ်ရန်သင့်လျော်သော။ ဒါဟာကြာရှည်ခံပြီးစွယ်စုံဖြစ်ပါတယ်။
Zirconia alumina:ပိုမိုမြင့်မားသောဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့်အသက်ရှည်များကိုထုတ်ပေးသည်။ ၎င်းကို ferrous နှင့် ferrous မဟုတ်သောသတ္တုများအပေါ်ရန်လိုကြိတ်ခြင်းအတွက်သင့်လျော်သည်။
ဆီလီကွန်ကာလက်ferrous မဟုတ်သောသတ္တုများနှင့်ကျောက်တုံးများကြိတ်ခြင်းအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဒါဟာအလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်ထက်ပိုလျှံပေမယ့်အကြမ်းလျော့နိူင်သည်။
grit အရွယ်အစား:
ကြမ်း grit (24-36):လျင်မြန်စွာစတော့ရှယ်ယာဖယ်ရှားရေးနှင့်လေးလံသော - တာဝန်ကြိတ်။
အလတ်စား grit (40-60):Balance စတော့ရှယ်ယာဖယ်ရှားရေးနှင့်မျက်နှာပြင် finish ကို finish ကို Balleanes ။
ဒဏ်ငွေ grit (80-120):မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုနှင့်အလင်းရောင်ကြိတ်ခြင်းအတွက်သင့်လျော်သောချောချောမွေ့မွေ့ finish ကိုပေးသည်။
ဘီးအမျိုးအစား:
အမျိုးအစား 27 (စိတ်ဓာတ်ကျနေသောစင်တာ) -မျက်နှာပြင်ပြားနှင့်အတူ standard crinding disc ကိုမျက်နှာပြင်ကြိတ်နှင့်အစွန်းအလုပ်အတွက်အကောင်းဆုံး။
အမျိုးအစား 29 (conical):ရန်လိုစတော့ရှယ်ယာဖယ်ရှားရေးနှင့်ပိုမိုကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်ရောနှောဘို့ထောင့်။
အမျိုးအစား 1 (ဖြောင့်):ဖြတ်တောက်မှုလျှောက်လွှာများအတွက်အသုံးပြုခဲ့သည်။ ၎င်းသည်တိကျသောဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက်ပါးလွှာသောပရိုဖိုင်းကိုထောက်ပံ့ပေးသည်။
လျှောက်လွှာ -
ကြိတ်:ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းနှင့်ပုံသဏ် for ာန်အတွက် standard ကြိတ်ဆုံကြေး discs တွေကို။
ဖြတ်တောက်ခြင်း:သတ္တုဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း,
flap discs:ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့်တ ဦး တည်းအတွက်ပြီးအောင်ပေါင်းစပ်။ မျက်နှာပြင်များရောနှောခြင်းနှင့်ချောမွေ့စေရန်သင့်တော်သည်။
ကြိတ်စက်နှင့်လိုက်ဖက်ခြင်း:
ကြိတ်ဆုံဆစ်စ်သည်ကြိတ်စက်၏အမျိုးအစားနှင့်အမြန်နှုန်းနှင့်လိုက်ဖက်ကြောင်းသေချာပါစေ။ Disc ၏အများဆုံး RPM (တစ်မိနစ်လျှင်တော်လှန်ရေး) အတွက်ထုတ်လုပ်သူ၏အကြံပြုချက်များကိုစစ်ဆေးပါ။
လုပ်ငန်းတာဝန်ဝတ္တရား:
အကြီးစားစတော့ရှယ်ယာဖယ်ရှားခြင်း:ကြမ်း grit နှင့် type 27 ကိုရွေးပါသို့မဟုတ်ထိရောက်သောပစ္စည်းဖယ်ရှားရေးအတွက် 29 disc ကိုရိုက်ပါ။
မျက်နှာပြင်ပြီးဆုံးခြင်းချောချောမွေ့ချင်းထိသော flap discs များနှင့်အတူအလတ်စား grits နှင့်အတူဒဏ်ငွေ grits နှင့်အတူ opt ရန်ရွေးချယ်ပါ။
ဘေးကင်းရေးထည့်သွင်းစဉ်းစား:
ဘေးကင်းလုံခြုံရေးမျက်မှန်များနှင့်လက်အိတ်များကဲ့သို့သောသင့်လျော်သောကိုယ်ရေးကိုယ်တာအကာအကွယ်ပစ္စည်းများကို 0 တ်ဆင်ထားသည့်ဘေးကင်းလုံခြုံရေးလမ်းညွှန်ချက်များကိုလိုက်နာပါ။
ထပ်တိုးတာရှည်ခံခြင်းနှင့်လုံခြုံမှုအတွက်အားဖြည့်သော discs များကိုရွေးချယ်ပါ။
ကုန်အမှတ်တံဆိပ်နှင့်အရည်အသွေး -
အရည်အသွေးနှင့်ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုအတွက်လူသိများသောဂုဏ်သိက္ခာရှိသောကုန်အမှတ်တံဆိပ်များမှ discs များကိုရွေးချယ်ပါ။ အရည်အသွေးမြင့် discs များသည်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ကြာရှည်ခံမှုကိုပေးသည်။
ကုန်ကျစရိတ်ကိုထည့်သွင်းစဉ်းစား:
ကန ဦး ကုန်ကျစရိတ်ကိုမျှော်လင့်ထားသည့်သက်တမ်းနှင့်ကြိတ်ဆုံတွင်း၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်အတူကန ဦး ကုန်ကျစရိတ်ကိုချိန်ခွင်လျှာ။ အရည်အသွေးမြင့်သော discs များသည်ပိုမိုမြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်များရှိနိုင်သော်လည်းအချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှပိုမိုကောင်းမွန်သောတန်ဖိုးကိုပေးနိုင်သည်။
ဤအချက်များကိုစဉ်းစားခြင်းအားဖြင့်အော်ပရေတာများသည်၎င်းတို့၏တိကျသောဝိသေသလက္ခဏာများကိုရွေးချယ်ခြင်း, ထိရောက်မှု, လုံခြုံမှုနှင့်အကောင်းဆုံးရလဒ်များအတွက်မှန်ကန်သောကြိတ်ခွဲထားသော disc ကိုရွေးချယ်နိုင်သည်။
ကောက်ချက်
နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့်သင့်လျော်သောကြိတ်ခွဲခြင်း disc ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်အောင်မြင်သောသတ္တုနှင့်လုပ်ကြံဖန်တီးမှုရလဒ်များရရှိရန်အတွက်အရေးကြီးသောကဏ် aspect တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရွေးချယ်မှုသည်အလုပ်မလုပ်သောပစ္စည်းများ, လိုချင်သော finish ကိုနှင့်အသုံးပြုသော grinder အမျိုးအစားကဲ့သို့သောအချက်များပေါ်တွင်ရွေးချယ်စရာများပေါ်တွင်မူတည်သည်။ ပစ္စည်းနှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်ခြင်း, ပွန်းစားခြင်း, grit အရွယ်အစား, ဘီးအမျိုးအစား, application, application, task first application, task ည့်ခံခြင်း, လုံခြုံမှု, လုံခြုံမှု,
လုံခြုံစိတ်ချရသောလမ်းညွှန်များကိုလိုက်နာရန်, သင့်တော်သောကိုယ်ပိုင်အကာအကွယ်ပစ္စည်းကိရိယာများကို 0 တ်ဆင်ရန်နှင့် Grinder နှင့် crinder နှင့် disc နှင့် catchible အတွက်ထုတ်လုပ်သူဆိုင်ရာအကြံပြုချက်များကိုလိုက်နာရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ အကြီးစားစတော့ရှယ်ယာများဖယ်ရှားခြင်း, မျက်နှာပြင်ပြီးစီးခြင်းသို့မဟုတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းများကိုဖြတ်တောက်ခြင်း,
ထို့အပြင်အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့်တုန်ခါမှုတို့ကဲ့သို့သောပြ issues နာများကိုဖြေရှင်းရန်အတွက် Periodic စစ်ဆေးမှုများ,
အချုပ်အားဖြင့်, ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့်ထိန်းသိမ်းခြင်း discs များကိုရွေးချယ်ခြင်းနှင့်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့်ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက်ကောင်းမွန်စွာအသိပေးခြင်းနှင့်စနစ်တကျချဉ်းကပ်မှုသည်အကောင်းဆုံးရလဒ်များကိုရရှိရန်, ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကိုတိုးမြှင့်ခြင်းနှင့်လုံခြုံစိတ်ချရသောလုပ်ငန်းခွင်ပတ် 0 န်းကျင်ကိုသေချာစေရန်သော့ချက်ဖြစ်သည်။
Post Time: Jan-12-2024